关注每一个细节 打造高品质产品

                 1   高稳定技术 

预压应力技术
通过对面板与基材的控制（基材层数、压贴方式、粘合方式等），平衡含水率变化后的拉应力与内应力，减少地板在使用过程中因为环境变化而产生的变形、开裂等问题。

Anti-SH抗刮痕技术
在漆艺工序增加树脂涂层，脂内的蜡原质，低分子量聚乙烯，可增加地板的润滑度，抵抗外界物体对地板的刮擦的同时，增加脚感舒适度。

2-IN-1冷热压贴技术
在大压力环境下，令表皮分子与基材充分贴合，二次冷压延长贴合时间，增强地板稳定性。随后的热压，加大分子间的拉应力，双向进程改进地板使用后易变形、开裂、脱层的现象。

INTERLOCK密合技术
芯材采用统一木种，在芯材与板面粘合之前进行砂磨，增进渗透性，粘合过程中双向咬合，提升地板胶合强度，地板使用更稳定。

三道含水率控制体系
对来料面板、基材进行含水率检测与控制；水帘柜超均衡封漆设备，六面封漆，防止周围水分子进入影响地板结构；UV树脂涂层，独有蜡原质成分，在漆层挡住水分子，建立“原料-封漆-蜡质”含水率控制体系，促进成品的稳定性。

N Plies平衡值
综合研究面板与基材的各项平衡数值，依据木种测定地板层数，平衡值控制在7~13层，地板产品更具稳定性。

 2   超光学体系  

INTERLOCK固色技术
渲色与涂漆过程中，对板面进行特殊处理，增加木纤维张力，提升油精渗透度，实现70℃烘烤72H不变色。漆面与板面相互咬合，增进木纹表现，板面效果更为稳定与持久。

Mix-LS比色光房
三色源汇聚七种色光，组合成多种光射条件，细微考究地板漆面色相与光度，考核成品漆面的饱和度、清晰度、通透度、对比度，以及光泽度等指标，探索最佳配色方案，适应家庭中的各种光源变化。过程中，严格把控灯架与实验台的高度，严格规定实验员衣着颜色，减少外界影响。

 3   精检测设备 

理化性能检测体系
建立健全的地板理化性能检测体系，购入专业设备，实现数控技术一体化，针对每批原料与成品进行测试。建立档案与追查系统，保证每一批次地板质量与性能指标的延续性。

VI-RE实境模拟实验室
5台数控电子仪控制，模拟不同温度、湿度环境，测定含水率变化对地板产品的影响，精密计量地板的养生周期和形变函数。依据国内不同区域的环境特征，设定地板产品的含水率控制指标，减少地板使用中的开裂、变形等现象。